1.1 Performanse proteinskih vlakana soje
Poprečni presjek sojinih proteinskih vlakana je u obliku bučice, s finim porama i strukturom jezgra kože. Očigledni su žljebovi u uzdužnom smjeru, fine finoće i male specifične težine. Koeficijent trenja vlakana je mali, a specifični otpor mase je blizak otporu svile. Početni modul je relativno visok, modul elastičnosti savijanja je mali, a stopa oporavka uvijanja je niska. Curling je ravan, sa dobrom apsorpcijom vlage i provodljivošću.
Pokazatelji kvaliteta proteinskih vlakana soje korišćenih u eksperimentu su: finoća 1,56 dtex, dužina 38 mm, čvrstoća na suvo 4,27 cN/dtex, mokra čvrstoća 3,9 cN/dtex, defekt 0,3mg/1{{12} }0g, broj kovrča 12,5/cm, sadržaj ulja 0,91 posto, povrat vlage 6,7 posto.
1.2 Performanse Spandex pređe
Glavni pokazatelji performansi spandex pređe su sljedeći: finoća 44,4 dtex, čvrstoća na kidanje 43,1 cN, izduženje pri prekidu 370~520 posto, 300 posto napon istezanja 12,7 cN, 300 posto elastični oporavak pri istezanju stopa 96 posto, stopa skupljanja kipuće vode 20 posto, sadržaj ulja 3,0 posto ~9,0 posto.
Ključne tehnologije za proizvodnju omotanog prediva
Poteškoće u proizvodnji omotane pređe uglavnom se ogledaju u složenosti proizvodnje pređe od sojinih proteinskih vlakana i uticaju tehnologije omotanog pređe na performanse pređe. U proizvodnji pređe od sojinih proteinskih vlakana, nesmetan razvoj pređe od sojinih proteinskih vlakana postignut je optimizacijom procesa i upotrebom nove specijalizovane opreme za predenje. Istovremeno je utvrđena veza između linearne gustoće, omjera provlačenja, pokrivenosti omotanog prediva i performansi pređe spandeksa, te je teoretski i praktično zagarantovan kvalitet 27,8 tex proteina soje/44,4 dtex spandex umotane pređe.
2.1 Probna proizvodnja pređe od proteinskih vlakana soje
Adhezija između sojinih proteinskih vlakana je loša, otpornost mase je visoka, a postoji jak statički elektricitet tokom predenja. Kako bi se riješili problemi manjeg prirodnog nabora vlakana sojinih proteina, glatke površine vlakana, slabe kohezije između vlakana, velikog koeficijenta kontaktnog trenja sa metalnim elementima i izuzetnog statičkog elektriciteta tokom predenja, 0.5 posto antistatik 2880 a za prskanje pod visokim pritiskom korišteno je vuneno ulje razrijeđeno 10 puta vodom. Pakujte i stavite na 24 sata kako biste osigurali ravnomjerno prodiranje i poboljšali antistatička svojstva vlakana. Nakon 24 sata odvlaživanja i balansiranja u radionici, biće pušten u upotrebu.
Proces predenja pređe od proteinskih vlakana soje
FA002 mašina za grabljenje pamuka → A092AST dvostruka mašina za punjenje kutija za pamuk → FA141 mašina za formiranje kotura sa jednim udarcem → FA201B mašina za kardanje → FA306 mašina za crtanje (dva koloseka) → FA401 mašina za roving → FA506 mašina za predenje → mašina za namotavanje 1332MD
Proces čišćenja pamuka
Proteinska vlakna sojinog zrna imaju nisku stopu obnavljanja uvijanja i nizak sadržaj miješanja i nečistoća. Zbog toga se usvaja kratak proces, a proces treba da se pridržava principa „mala težina, kratka fiksna dužina, više kartanja i manje udaranja, više sakupljanja i manje ispuštanja, i protiv lepljenja i valjanja“. Brzina igle i čekića za kardanje je 15-20 posto manja od brzine predenja pamuka kako bi se smanjilo oštećenje vlakana. Relativna vlažnost u radionici je relativno visoka, a neravnina pamučnog rola je 1,2 posto, a povrat vlage je kontroliran na oko 10 posto.
Proces kardanja
Loša predivost sojinih proteinskih vlakana uglavnom se ogleda u procesu češljanja, te je važno usredotočiti se na promatranje stanja pamučne mreže doffera. Ako postoji neto pad, to ukazuje na nedostatak antistatičkog ulja; Ako je limeni cilindar namotan, to znači da ima previše antistatičkog sredstva, koje treba prilagoditi situaciji. Istovremeno, potrebno je izbjeći oštećenje dužine prilikom češljanja, povećati brzinu prijenosa vlakana što je više moguće i spriječiti ponovno uvrtanje vlakana kako bi se formirali pamučni čvorovi. U tehnološkom smislu, potrebno je savladati principe "mekog karanja, lakog transfera, male težine, male brzine i srednjeg razmaka". U isto vrijeme, također je moguće razmotriti ugradnju uređaja za vođenje pamuka s dvostrukim gumenim prstenom, korištenjem specijalizirane tkanine za igle, i kontrolisanje pada pamuka uz nisku relativnu vlažnost. Glavni parametri procesa su: brzina cilindra 350r/min, brzina navlakača 720r/min, razmak poklopca cilindra 0.35mm, {{1{{ 12}}}}.35mm, 0.30mm, 0.35mm, 0.35mm, razmak poklopca valjka za namotavanje 0.2mm, brzina pokrivne ploče 175mm/min, mehanički propuh višestruki 94.5, zatezni gaz višestruki 1.38, suvo težina 24g/5m.
Proces crtanja
Fokus ovog procesa je na kontroli dlakavosti. Proces usvaja "srednju težinu, veliki pritisak, veliki razmak, razumno istezanje napetosti, protiv zaplitanja i blokiranja". Brzina se kontrolira pri maloj brzini, a ušće rogova se kontrolira pod malim uglom kako bi se poboljšala traka i rezultirajuća sila.
Glavni procesni parametri crteža prikazani su u tabeli 1
Roving proces
S obzirom na to da sojina proteinska vlakna imaju dobru elastičnost i lošu koheziju, kako bi se smanjila dlakavost fine pređe, treba povećati koeficijent uvijanja rovinga za 10-15 posto na osnovu predenja pamuka, a napetost predenja treba kontrolisati kako bi se smanjilo slučajno istezanje pređe.
Gumeni valjak treba da bude izrađen od gumenih valjaka domaće proizvodnje visoke tvrdoće i obrađen WTB kompozitnim premazom. Glavni procesni parametri rovinga uključuju razmak valjaka od 28 mm i 35 mm, omjer povratnog gaza 1,18 puta, omjer ukupnog mehaničkog gaza od 8 puta, projektovani koeficijent uvrtanja rovinga od 74 i suhu težinu od 5,4 g/10 m.
Proces predenja
Teorijska istraživanja pokazuju da se dlakavost na površini pređe formira u finoj pređi i raste u pakovanju. Tako da je u praksi optimizacija procesa predenja i namotavanja ključna tačka za kontrolu dlakavosti vlakana od sojinih proteinskih vlakana unutar dozvoljenog raspona. Glavni procesni parametri predenja su: brzina vretena 12700 o/min, dizajn koeficijent uvijanja 371, omjer stražnjeg promaja 1,27 puta, prednji gumeni valjak se kreće naprijed 3 mm, tvrdoća prednjeg gumenog valjka odabrana po Shoreu A63 stepen, kuka za vođenje pređe malog prečnika koja se koristi za olakšavanje uvijanja prijenos i smanjenje dlakavosti, čelični prsten PG1/2 tip, čelični prsten OSS tip, koristite gumene prstenove unutarnjeg i vanjskog uzorka za kontrolu difuzije vlakana i koristite visokoefikasnu traku od nitrilne gume koja štedi energiju za smanjenje neravnomjernosti uvijanja pređe. Pojednostavljenje koristi uređaje kao što su električno čišćenje, spajanje i metalne cijevi za žljebove, koristeći proces "niske brzine, niske napetosti" i kontrolirajući relativnu vlažnost u radionici na 75 posto.
2.2 Dizajn i razvojne ideje za sojino spandex umotano pređe
U prošlosti, proces proizvodnje elastične pređe je uglavnom bio pamuk ili poliester sa jezgrom i tordiran, dok je sorta koju smo razvili bila pređa omotana spandexom. Spandex omotana pređa ima drugačiji efekat izgleda i unutrašnjeg kvaliteta od pređe sa jezgrom i pređe od naslaga, a sledeći faktori su uzeti u obzir u dizajnu koji utiču na efekat formiranja pređe:
(1) Umotano jezgro pređe bez uvijanja. Umotana pređa je ponekad poznata i kao omotana pređa, a jedna od najočitijih razlika između nje i pređe s jezgrom i upredene pređe je ta što jezgro pređe nema uvijanje. Odnos između omotača jezgre spandex filamenta i vanjskog sloja u omotanoj pređi je očigledan, a sila vezivanja između jezgre filamenta i vanjskog vlakna je niža nego kod ostalih vrsta elastičnih niti, pa je njena elastičnost znatno veća. . U međuvremenu, ručni osjećaj omotane pređe je tvrđi od pređe s jezgrom, a njegova snaga je snaga omotanog filamenta ili pređe, tako da je njegova snaga veća od snage pređe s jezgrom iste specifikacije. Treba napomenuti da je omotana pređa labavo namotana, a svrha razvoja omotane pređe je da se u potpunosti iskoristi elastičnost spandex vlakana i čvrstoća omotanog vlakna.
(2) Razmotrite uticaj specifikacija spandex pređe i elastičnih vrsta pređe na skupljanje tkanja.
(3) Utjecaj linearne gustine spandex vlakana. Što je spandex vlakno finije, to je manja elastična sila istezanja i povlačenja i manji je omjer vučenja koji se koristi za spandex vlakno tokom obrade. Elastično istezanje i povlačenje tkanine su također manji, a stopa skupljanja pri tkanju je također manja.
(4) Utjecaj procesa izvlačenja spandex vlakana. Elastičnost elastične pređe je rezultat rastezanja primijenjenog na spandex vlakno tokom obrade pređe, što mu daje određeni stepen elastičnosti. Veličina elastičnosti ovisi o omjeru izvlačenja E spandex vlakna nakon što se odredi njegova specifikacija. Što je veći E, to je veća elastičnost pređe i veće skupljanje tokom tkanja. Stoga, kako bi se zadovoljili zahtjevi dizajna tkanine, pri odabiru elastične pređe treba u potpunosti uzeti u obzir karakteristike nacrta različitih specifikacija spandeksa vlakana. Omjer izrade spandex pređe također utiče na sadržaj spandexa u proizvodu. Što je veći omjer vučenja, manji je sadržaj spandexa u proizvodu. Ovo treba posebno napomenuti kada se razmatraju troškovi proizvoda. Ali ne možemo slijepo povećavati omjer propuha da bismo smanjili troškove. Ako je omjer propuha previsok, spandex vlakno je sklono lomljenju i nastaju poteškoće u obradi. Omjer promaja 44,4 dtex spandex pređe je obično 3-4 puta, a ovaj proizvod koristi 4 puta.
(5) Utjecaj različitih vrsta elastičnih prediva na skupljanje tkanja. Različita elastična pređa pokazuju različite stupnjeve elastičnog skupljanja zbog svojih strukturnih razlika. Prema probnom tkanju, za tkanine visoke elastičnosti bolje je koristiti umotano pređu, a za srednje i nisko elastične tkanine koristiti upredeno pređe i jezgro. Izvršili smo probno tkanje na različitim vrstama prediva, a utjecaj različitih vrsta pređe na skupljanje tkanja prikazan je u Tabeli 2.
(6) Proces umotavanja. Pokrivenost omotanog prediva važan je strukturni parametar koji utiče na performanse svilenih niti i tkanina. Pokrivenost se odnosi na stepen pokrivenosti spoljašnjeg vlakna na žici sa jezgrom, obično izražen u smislu broja uvijanja po jedinici dužine omotane žice. Što je veći stepen pokrivenosti, veći je broj, izduženje pri prekidu i elastičnost pri fiksnom izduženju obložene žice. Čvrstoća i početni modul presvučene žice se smanjuju, a koeficijent drapiranja tkanine se smanjuje, čime se poboljšava draperija tkanine. U tom smislu, bolji je veći stepen pokrivenosti, ali što je veće izduženje konstantnog opterećenja tkanine, to je manja njena zaostala elastična deformacija pri konstantnom istezanju. Kako bi se osigurala rastezljivost elastičnih proizvoda, kao jezgra žice koristi se spandex pređa od 44,4 dtex, sa sadržajem spandeksa od 3,5 posto i pokrivenošću od 800 T/m-250T/m. Ovaj proizvod koristi 650T/m.
Glavni pokazatelji performansi za konačan odabir spandex vlakana su sljedeći: finoća 44,4 dtex, čvrstoća na lomljenje 43,1 cN, izduženje pri prekidu 370~520 posto, 300 posto napon istezanja 12,7 cN, 300 procenat elastičnog obnavljanja elongacije 96 procenata, stopa skupljanja kipuće vode 20 procenata i sadržaj ulja 3,0~9,0 procenata.
Umotana pređa je labavo namotana, koja nastaje namotavanjem pri naponu manjoj od napetosti predenja. Da bi se zadovoljile potrebe tkanja, stopu preuzimanja treba povećati na preko 95 posto kako bi se osiguralo glatko tkanje. Probna proizvodnja pokazuje da stopa namotavanja od oko 80 posto čini tkanje gotovo nemogućim
izvor:https://mp.weixin.qq.com/s/h1RV1CatUmytazX42XGK-A