Istopi puhnuću metodu
Proces topljenja je prvi put otkriven i proizveden od strane Instituta za mornarička istraživanja SAD-a 1954. godine promjera 5 μ M. Trenutno, promjer vlakana dobiven ovim procesom može dostići 1 ~ 2 μ m.
Pp/kućni ljubimac mikro / nano vlakna materijal se može pripremiti topljenjem PP modificiran niskom talište PET stapanjem; Stapajući se sa PLA, toplotna stabilnost i tečnost topljenja Polihidroksibutirične kiseline valerijeve kiseline kopoliester (PHBV) su značajno poboljšani, tako da bi se istopljeni razneseni nevoni mogli obraditi; Topljeni puhati PLA koji sadrži elektroret može se koristiti za filtriranje, s veličinom čestica od 2 ~ 7 μ Tourmaline od M je elektrot. Kroz rastopljeni test, elektroret također pogadja kristalizaciju PLA- a.
spunbond
Spunbonded metoda koristi princip otapanja vrtnje za hlađenje ektrudiran tali filamenti s hladnim protokom zraka, Tako da se filamenti razvlače protokom zraka za istezanje tokom procesa hlađenja (komprimiran vazduh, negativan usisni pritisak ili paru srednjeg pritiska, a brzina istezanja može dostići 5000 ~ 6000m/min), formirajući kontinuirane filamente, a zatim formirajući mreze na aglomerirajućem ekranu, i formirajući newovens nakon pojačanja.
Asahi Kasei kompanija Japana razvila je PET vlakna sa linearnom gušću ispod 0,22 dtex direktnim procesom vrtnje, te je realizirala industrijsku proizvodnju od 0,11 ~ 0,17dtex mikrofibera.
Oerlikon Neumag razvio je spunbonded proizvodnu liniju širine 7m, koja je konfigurisana SA SMS-om treća rugajuca glava ispitivanja, tako da je proizvodna efikasnost poboljšana. Može obraditi i jednostruke komponentne proizvode i dvo-komponentne proizvode. Istovremeno, segmentiranu strukturu također može slobodno podešavati širinu proizvoda i obraditi razne otopljeni vrtećih polimera, koji ima jaku fleksibilnost i prilagodljivost.
Kroz različite kompozitne oblike (tip jezgre kože, tip narandžaste latice, tip ostrva itd.), proizvode se proizvodi sa različitim svojstvima, što uveliko proširuje primjenu spunbonded proizvoda.
Tehnologija bulk kontinuiranog žarišta (BCF)
Tehnologija proizvodnje bulky continuous filament je proces proizvodnje sintetičke vlakna bulky filament by hot fluid jet deformacije. Najšire korištena proizvodna metoda je proces zavijanja deformacije istezanja u jednom koraku.
Sytec jedna oprema koju je razvio Eurekon Neumag može zamijeniti tehnologiju vrtnje više glava, koja ne samo da pojednostavljuje proces rješavanja problema, već i skrati vrijeme za regeneraciju glave, uz istovremeno smanjenje proizvodnje otpad. Ravno kroz nit je više pogodan za 6000dtex BCF, i povećava brzinu obrade za 15%.
Sytec jedna oprema koju je razvio eurekon Neumag
Zhejiang Sitong Chemical Fiber Co., Ltd. smatra da se masterbatch boja sa nešto nižom intrinzičkom viskoznosti može odabrati i talište treba biti dosljedno; Sadržaj vlage suhih kriški je manji od 0,004%; Temperatura okretanja i crtanja mora biti pravilno povećana, omjer crtanja je nizak, a parametri procesa svakog položaja vrtnje su dosljedni.
Longfu Huanneng Technology Co., Ltd. je razvio specijalni spinneret, hot roll drafting i ugrađeni airflow rotating disc expander i druge uređaje i procese, formirajući proizvodni kapacitet direktno vrtnje recikliranog poliestera BCF sa godišnjim izlazom od 10000 tona boca čipova.
izvor:https://www.tnc.com.cn/info/c-001001-d-3722019.html